雙軸撕碎機(jī)生產(chǎn)線皮帶輸送機(jī)總是跑偏怎么回事？

時(shí)間：2020-07-06 11:44:22 作者：雙星機(jī)械 點(diǎn)擊：221

有客戶反應(yīng)在雙軸撕碎機(jī)作業(yè)過程中，總是出現(xiàn)生產(chǎn)線中皮帶輸送機(jī)跑偏問題，輕則造成物料拋灑，皮帶嚴(yán)重磨損，影響到生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，重則皮帶與機(jī)架劇烈摩擦，使皮帶軟化甚至燒焦發(fā)生火災(zāi)，那么發(fā)生這一情況的具體情況有哪些？原因有哪些？如何進(jìn)行修復(fù)呢？
 

 

1.輸送帶頭部、尾部、中間架的中心不在同一條直線上造成的跑偏

設(shè)備在生產(chǎn)過程中質(zhì)量未把控好，或者設(shè)備在運(yùn)輸過程中或安裝過程中，機(jī)械損壞造成的機(jī)架變形等問題，其軸線無法垂直于皮帶的縱向中心線，這樣皮帶在運(yùn)行的時(shí)候受力不平衡很容易跑偏。

解決方法:調(diào)整設(shè)備前、中、后三部分的中心度，保證三個(gè)部分在同一直線上。

 

2.皮帶在雙軸撕碎機(jī)輸送帶滾筒處的跑偏

這是由于輸送帶滾筒的安裝位置不正造成的，主要包括兩方面的不正，一方面沒有垂直于皮帶的中心線，另一方面與水平面不平行即安裝的不平。運(yùn)行時(shí)，在皮帶寬度方向上所受到的外力合力不為零，皮帶會(huì)向外力大的一方跑偏。

解決方法:調(diào)整滾筒安裝位置，是其軸線既與皮帶縱向中心線垂直又與水平面平行。

 

3.撕碎機(jī)生產(chǎn)線輸送帶接頭不正、不平造成的皮帶跑偏

這種跑偏現(xiàn)象是由于皮帶的接頭不齊整。

解決方法：剪裁不正的皮帶接頭，從新接皮帶的接頭來解決。在接皮帶接頭時(shí)，一定要保證接頭處的正和平。值得注意的是為保證皮帶在接頭出的成槽性，在釘皮帶扣時(shí)，最好沿著槽形托輥長度的方向分段釘皮帶扣，此外為避免皮帶被撕拉現(xiàn)象的發(fā)生，一定要減少折斷銷子的發(fā)生。

 

4.托輥架不正或固定托輥架的螺旋松動(dòng)造成的跑偏

在安裝帶式輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)把托輥組中心線和雙軸撕碎機(jī)輸送機(jī)機(jī)架中心線的對(duì)稱度控制在3.0mm以下，并且要在同一水平面或傾斜面上安裝托輥組。

解決方法：矯正托輥架，使其誤差控制在允許偏差之內(nèi)的方式加以解決，對(duì)于托輥架螺栓松動(dòng)引起的跑偏現(xiàn)象，可以通過緊固松動(dòng)螺栓的方式加以解決。

 

5長期磨損發(fā)生損壞造成的跑偏

在長期的雙軸撕碎機(jī)生產(chǎn)線作業(yè)中，皮帶難免會(huì)受到一些磨損，皮帶中心線兩側(cè)的磨損程度不同時(shí)，當(dāng)受到相同的拉應(yīng)力時(shí)，兩側(cè)的拉伸率通常會(huì)不一樣，如果這種拉伸率相差較大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致皮帶兩側(cè)伸長量的不同，一旦伸長量不同在皮帶工作時(shí)皮帶跑偏現(xiàn)象邊很容易造成。

解決方法：增強(qiáng)皮帶的維護(hù)檢查，對(duì)破損的皮帶及時(shí)的修復(fù)或更換。

 

6.偏載引起的皮帶跑偏

通常是由于皮帶輸送的物料不在輸送帶的中間，使得皮帶在中心線兩側(cè)受力分布不均勻不平衡引起的。

解決方法：調(diào)節(jié)金屬物料的導(dǎo)料槽，對(duì)放物料的高度和物料的大小進(jìn)行調(diào)整，或者通過安裝物料緩沖裝置來解決。

 

7.物料沖擊造成的皮帶跑偏

金屬廢料在撕碎處理過程中，物料下落慣性沖擊，造成皮帶偏移。此外如果物料在滾筒或托輥上沾積過多，也會(huì)引起皮帶跑偏。

解決方法：及時(shí)對(duì)滾筒或托輥上沾積的物料進(jìn)行清理。

 

以上便是雙軸撕碎機(jī)生產(chǎn)線作業(yè)中，皮帶輸送機(jī)跑偏的原因分析，在金屬撕碎處理中，這類問題不可避免，希望會(huì)對(duì)大家有所幫助！